Вопросы развития современного металлообрабатывающего предприятия

Вопросы развития современного металлообрабатывающего предприятия

Большие резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства машиностроительных предприятий таятся в сокращении удельных затрат на технологическую оснастку в себестоимости штампованных деталей. В качестве технологической оснастки применяются различные, часто чрезвычайно сложные по конструкции штампы, которые требуют при своем изготовлении значительных трудовых и материальных затрат. И все же по стоимости изготовления штампов и их ремонта еще нельзя судить о преимуществах какого-либо метода холодной штамповки определенной детали. Дело в том, что величина затрат на технологическую оснастку в единице продукции зависит не только от стоимости единицы, но и от количества деталей, которое будет на ней изготовлено.

При применении интенсивных технологических процессов холодной штамповки величина расходов технологической оснастки на единицу продукции подвергается весьма существенным изменениям. в некоторых производствах используется конструкционная сталь, что дает некоторый эффект экономии материалов. Повышение долговечности штампов за счет совершенствования их конструкции, применения износостойких материалов, рулонного металла позволяет в процессе штамповки сократить удельные расходы на оснастку в себестоимости каждой единицы продукции на 2,2—94,2%. В результате этого себестоимость штампованных деталей снижается на 0,1—26,5%. Причем снижение удельных расходов на штамповую оснастку наблюдается по абсолютному большинству анализируемых предприятий различных отраслей машиностроения. Применение на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия отмеченного выше интенсивного технологического процесса холодной штамповки на многопозиционном прессе-автомате FT6-200 детали «диск колеса 2101-3101016» позволило снизить удельные расходы на оснастку на 59,49%, а себестоимость на 0,42%.

Все еще большое увеличение затрат на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования и, следовательно, удорожание себестоимости продукции по этой причине происходит при внедрении мощного и сложного прессового оборудования для холодной штамповки деталей вместо универсальных металлорежущих станков. Все это говорит о том, что снижение затрат во многом зависит от продуманной системы совершенствования организации ремонтного обслуживания холодноштамповочного производства. Между тем уровень обслуживания значительно отстает от требований современного холодноштамповочного производства, очень полезно когда персонал завода знает марки стали расшифровка.

Применение интенсивных технологических процессов холодной штамповки оказывает существенное влияние и на изменение расходов на силовую электроэнергию. В большинстве случаев интенсификация ведет к резкому сокращению, а иногда к не менее резкому увеличению, расходов силовой энергии на изготовление каждой единицы продукции.

Резкий рост производительности холодной штамповки на новом и модернизированном прессовом оборудовании из рулонного, ленточного и листового материала, высвобождение разрезного оборудования, как правило, приводит к снижению удельных расходов на силовую электроэнергию. Значительная экономия может быть достигнута и за счет роста производительности процессов штамповки на основе использования двухрядных совмещенных штампов. Так, применение на Волгоградском тракторном заводе им. Ф. Э. Дзержинского совмещенной штамповки из листовой стали детали «обойма ведущая 1123104» позволило за счет роста объема выпуска продукции в единицу времени сократить удельный расход на силовую энергию на 73,6%.

Наиболее значительное сокращение общецеховых расходов достигается при внедрении последовательной штамповки различных сложных деталей на автоматических линиях и многопозиционных прессах-автоматах. Например, применение холодной штамповки детали «наружное кольцо 942/8» на роторных линиях на 3-м ГПЗ обеспечило уменьшение общецеховых расходов на 52,9% и снижение себестоимости продукции на 2,04%. А внедрение последовательной штамповки детали «диск колеса 2101-3101016» из рулонной стали на высокопроизводительном многопозиционном прессе-автомате FT6-200 в прессовом производстве Волжского автомобильного завода им. 50-летия позволило сократить общецеховые расходы на 52, 8% и снизить себестоимость изделий на 0,39%.

Существенная экономия цеховых расходов достигается при внедрении двухрядной последовательной холодной штамповки из рулонного и ленточного материала. Так, на Вильнюсском заводе «Эльфа» и Пермском телефонном заводе применение этого метода холодной штамповки «листов магнитопроводов электродвигателя КД-6-4», «рычага РГ8332024» позволило снизить долю общецеховых расходов в себестоимости продукции на 43, 11% и 41,6% соответственно. По материалам портала metallicheckiy-portal.ru