Перегородки

Перегородки – конструкции, предназначенные для разделения площади этажа на отдельные помещения.

Основными требованиями, предъявляемыми к перегородкам являются: высокая звукоизолирующая способность, достаточная несущая способность(для возможности навески различных конструкций, таких как шкафы, полки и т.д.), перегородки должны быть экономически эффективными(в том числе иметь небольшую толщину и низкий вес), так же они должны отвечать требованиям пожарной безопасности и санитарно-гигиеническим требованиям.

Для возведения перегородок могут использоваться различные материалы: Гипсокартон, гипсоволокно, блоки из ячеистых бетонов, пазогребневые плиты, керамический или силикатный кирпич, ДСП, ДВП, ОСП и многие другие материалы.

Выбор конкретного материала для строительства перегородок определяется в зависимости от назначения помещения, экономической целесообразности и пожеланий заказчика. В данной статье я предлагаю рассмотреть некоторые виды перегородок, являющихся альтернативными перегородкам из кирпича:

1. Перегородки из ГКЛ
2. Перегородки из пазогребневых плит
3. Перегородки из газобетона

1. Перегородки из ГКЛ

Основные строительные элементы перегородок из ГКЛ:

• гипсокартонный КНАУФ-лист (ГКЛ);
• металлические профили направляющий ПН и стоечный ПС.

Отличительные особенности данной системы:
Состоит из профильного металлического каркаса, обшитого с обеих сторон гипсокартонными КНАУФ-листами (ГКЛ).

Каркас по периметру крепится к строительным конструкциям и является несущей частью для гипсокартонных листов, которые в свою очередь крепятся к каркасу шурупами, образуя жесткую конструкцию.

Все элементы комплектной системы производятся по современным технологиям, проходят строгий контроль качества, функционально ориентированы и в составе комплектной системы обеспечивают надежность всей конструкции в процессе длительной эксплуатации.

Перегородки рекомендуются для применения в качестве легких внутренних ограждающих конструкций в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом по СНиП 23-02-2003, жилых, гражданских и промышленных зданий всех степеней огнестойкости и возводимых в любых районах, включая сейсмические. При наличии требований к тепловой, звуковой и огнезащитной изоляции, полость перегородки между гипсокартонными листами заполняется изолирующим материалом из минеральных волокон.

Полученная поверхность перегородок пригодна для нанесения различных отделочных покрытий (краска, обои, керамическая плитка, структурированная штукатурка и др.).

Процесс монтажа включает следующие этапы работ:

1. Разметку проектного положения перегородки по полу, потолку и базовым стенам.
2. Монтаж каркаса перегородки.
3. Монтаж электрических разводок и закладных деталей для крепления стационарного оборудования внутри каркаса.
4. Установку и закрепление на одной из сторон каркаса вертикально-ориентированных гипсокартонных КНАУФ-листов (ГКЛ).
5. Закрепление в пространстве между стойками изоляционного материала, если это предусмотрено проектом.
6. Установку и закрепление гипсокартонных КНАУФ-листов (ГКЛ) с другой стороны каркаса.
7. Заделку швов между гипсокартонными КНАУФ-листами (ГКЛ) и грунтование поверхности под декоративную отделку.
8. Декоративную отделку перегородки после устройства чистового пола.

Рекомендации

Работы производить при температуре в помещении не ниже +15°С и эксплуатационном влажностном режиме. В условиях повышенной влажности (санузлы, кухни, ванные) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные КНАУФ-листы (ГКЛВ), при этом необходимо учитывать, что в местах прямого попадания воды на стены (ванные) поверхность листов следует покрывать гидроизоляцией КНАУФ-Флэхендихт.

Расположение электрических проводок в пространстве каркаса перегородки должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных КНАУФ-листов (ГКЛ).

• Комплектная система позволяет наиболее правильно, качественно и экономно решать конкретную строительную задачу — создание легкой ограждающей конструкции.
• В процессе создания перегородки исключаются неудобные «мокрые» процессы.
• Значительно увеличивается производительность труда.
• Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания.
• Предоставляется возможность реализации неограниченных по замыслу, многовариантных архитектурных решений.
• Готовая перегородка имеет высокий уровень качества отделываемых поверхностей.
• Поверхность перегородки пригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, декоративное оштукатуривание.
• Улучшаются тепло- и звукоизоляционные качества помещения.
• Обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении.
• Так как основной материал комплектной системы — гипсокартонный КНАУФ-лист — обладает способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.

2. Перегородки из ПГП

Плиты гипсовые пазогребневые предназначаются для поэлементной сборки перегородок в зданиях различного назначения.

Плиты гипсовые стандартные применяются для устройства внутренних ненесущих перегородок в зданиях с сухим нормальным влажностным режимом.

Пазогребневые гипсовые плиты выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Стыковочная и опорная поверхности имеют на соответствующих сторонах паз или гребень.

Перегородки можно монтировать как одинарной так и двойной конструкцией (когда внутри перегородки необходимо разместить различные инженерные коммуникации).

Гипсовые плиты отлично регулируют влажность в помещениях. Колебания температуры и влажности не вызывают никаких деформаций.

Пазогребневые плиты относятся к негорючим материалам, поэтому конструкции из таких плит обеспечивают надежную пожаробезопасность. Применение гипсовых пазогребневых плит при устройстве внутренних перегородок в помещениях позволяет получить идеально ровные поверхности, готовые под любую последующую декоративную отделку ( окраска, оклейка обоями, облицовка керамической плиткой). Плиты просты в монтаже, легко пилятся и обрабатываются. Благодаря этому применение гипсовых пазогребневых плит в отделке помещений позволяет воплотить в жизнь самые разнообразные архитектурные решения.

ООО ПГЗ “Декор-1? (поставщик пазогребневых плит ООО “Аспект”) выпускает 3 вида пазогребневых плит:

• Плиты гипсовые пазогребневые стандартные: длиной 667 мм, шириной 500 мм, толщиной 80 мм (Условное обозначение : ПлГ 667х500х80 ГОСТ 6428-83)
• Плиты гипсовые пазогребневые гидрофобизированные: длиной 667 мм, шириной 500 мм, толщиной 80 мм (Условное обозначение: ПлГг 667х500х80 ТУ 5742-001-05292444-05)
• Плиты гипсовые пазогребневые шунгитовые (с добавлением углеродосодержащего минерала шунгита): длиной 667 мм, шириной 500 мм, толщиной 80 мм (Условное обозначение: ПлГ 667х500х80 ГОСТ 6428-83)

Устройство перегородок из гипсовых плит производится после того, как окончены работы по монтажу несущих и ограждающих конструкций здания. Рекомендуем следующую последовательность монтажа гипсовых плит.

I. Подготовительные работы.

1. Необходимо определить положение будущей стены.
2. Очистить основание от пыли и грязи.
3. Проверить горизонтальность пола, в случае необходимости выровнять его при помощи гипсового раствора.
4. Приготовить раствор монтажной смеси: сухую смесь засыпают в емкость с чистой водой, в пропорции: на 1 кг смеси – 400-450 мл воды и размешать. Нанести раствор на местах примыкания плит с основанием стен, пола и потолка. На раствор приклеивается битумная (пробковая) прокладка и выравнивается через прижатие ее правилом. После застывания смеси (30-40 мин) можно приступать к монтажу плит.
5. В качестве монтажного клея при возведении перегородки используется смесь сухая растворная кладочная гипсовая.

II. Монтаж первого ряда.

1. У плит первого ряда необходимо срезать гребень по длинной стороне и установить их этой стороной вниз.
2. Нанести гипсовый клей на оказавшуюся сверху сторону с пазом и боковые стороны, затем начать укладку первого ряда плит.
3. Произвести выравнивание плит при помощи уровня.

III. Монтаж последующих рядов плит.

1. При укладке следующих рядов плит, в паз нижнего ряда и в вертикальный торцевой паз наносится гипсовая кладочная смесь. Каждую уложенную плиту необходимо осадить при помощи резинового молотка. Выступивший при этом раствор смеси сразу же убирается и используется в дальнейшем.
2. Необходимо соблюдать разбежку торцевых стыков, это обеспечит сооружаемой конструкции наибольшую жесткость.
3. Доборные элементы, необходимые для монтажа, выполняются путем распиливания готовых плит с помощью ручной ножовки с широким полотном и большими зубьями или специального электроинструмента.
4. Высокую перегородку выполняйте в несколько этапов по 4-5 рядов, давая затвердеть монтажному клею.

IV. Монтаж последнего ряда.

1. Плиты последнего ряда, примыкающие к потолку, делаются со скошенной гранью (расстояние между плитой и потолком должно составлять 1-3 см).
2. Зазор между потолком и верхним рядом плит следует заполнить гипсовой монтажной смесью.

V. Дверные проемы.

1. Монтаж дверных коробок (деревянных, алюминиевых, стальных или пластиковых) следует производить по указаниям их производителей в приготовленные заранее дверные проемы.
2. Если ширина дверного проема не более 800 мм, то над проемом делается вспомогательная конструкция, которая обеспечит монтажное положение плит до затвердения гипсовой смеси в стыках. После высыхания смеси конструкция убирается.
3. В случае, когда ширина дверного проема более 800 мм, то над проемом необходимо установить балку-перемычку (дерево, металл), которая будет воспринимать нагрузку верхнего ряда плит. Предварительно необходимо произвести расчет на прогиб и подобрать сечение балки.
4. Дверные коробки крепятся с помощью шурупов или специальных дюбелей.

VI. Углы

1. В углах и других местах пересечения конструкций из плит, монтаж необходимо производить таким образом, чтобы плиты поочередно перекрывали стыки нижних рядов.
2. На внешних углах конструкций из гипсовых пазогребневых плит рекомендуется закрепить угловой перфорированный профиль с помощью клеевой гипсовой смеси, после ее застывания наносится выравнивающий слой.
3. Внутренние углы укрепляются при помощи армирующей ленты, которая наклеивается на предварительно нанесенную на угол гипсовую смесь. После застывания смеси наносится выравнивающий слой.

VII. Монтаж электропроводки и санитарного оборудования.

1. Электропроводка в перегородках из гипсовых плит монтируется скрытно в штробах, которые вырезаются при помощи бороздодела (ручного или механического). После монтажа проводки штробы зашпаклевываются. Для установления розеток и выключателей высверливаются углубления при помощи электродрели со специальной насадкой.
2. Монтаж санитарного оборудования небольшого диаметра проводится в бороздах аналогично монтажа электропроводки. Для размещения труб большого диаметра, групп трубопроводов, необходимо применять двойную конструкцию перегородок. Трубы не должны соприкасаться непосредственно с конструкцией плит, их необходимо тепло и звукоизолировать.

VIII. Двойные перегородки.

1. Двойная конструкция перегородки применяется, когда предъявляются повышенные требования по звукоизоляции, а также когда внутри перегородок необходимо разместить различные инженерные коммуникации.
2. Каждая из перегородок монтируется отдельно. Сначала возводится та перегородка, на которой крепится звукоизолирующая прокладка или трубы.
Внимание! В таких перегородках следует избегать отверстий и возможных мостиков переноса звука.

IX. Консольные нагрузки.

При креплении различных предметов на перегородки из гипсовых пазогребневых плит необходимо соблюдать определенные условия:
1. При нагрузках до 30 кг/см (зеркала, картины, небольшие книжные полки) используются анкерные пластмассовые дюбели.
2. При нагрузках от 30 кг/см до 100 кг/см (санитарно-технические приборы, подвесные шкафы) применяются коррозионно-стойкие, проходящие сквозь всю толщину перегородки, болты.

3. Перегородки из Газобетона

Ячеистый бетон обладает свойствами, с одной стороны, камня, с другой – дерева. Сочетание этих свойств делает его прекрасным строительным материалом.

Ячеистый бетон обладает прочностью камня. Как камень он несгораем, а также практически не реагирует с водой или влагой.

С другой стороны, ячеистый бетон обладает легкостью и обрабатываемостью, свойственными дереву. Как и дерево, он пилится, сверлится, строгается и фрезеруется. В нем легко можно устраивать различные крепления и выполнять проводку. Рекомендации по кладке

Подготовка поверхности основания

• Производится нивелировка поверхности основания или проверка ровности по уровню.
• При необходимости выравнивания основания для получения ровной поверхности при укладке первого ряда блоков применяется цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3.
• На уложенный раствор укладывают первый ряд блоков.
• Возможную разницу в высоте кладки легко устранить с помощью раствора.
• При укладке первого ряда блоков необходимо работать особенно тщательно – этот ряд является “фундаментом” для всех последующих рядов.
• Выравнивающий раствор наносится на очищенное основание по ширине стены при помощи кельмы или гребенки, толщина расстилаемого раствора зависит от состояния основания.
• Перед укладкой первого ряда, затем следует смести пыль и мелкие осколки.

Укладка газобетонных блоков

Для качественной кладки газобетонных блоков рекомендуется использовать клей БОЛАРС Монтажный. Для приготовления клея необходимо 1 кг сухой смеси развести в 0,20-0,24 л чистой водопроводной воды (на 1 мешок 25 кг – 5,5-6,0л воды).

Перемешивание вести вручную или механизированным способом (дрелью с насадкой), равномерно засыпая сухую смесь в воду до получения однородной пастообразной массы. Раствор выдержать 5-10 мин. После этого вторично перемешать и материал готов к применению. Готовый раствор находится в рабочем состоянии не менее 3 часов при температуре +20 С.

Температура окружающего воздуха при кладке блоков с использованием клея Боларс монтажный не должна быть ниже +5 0C. При более низких температурах необходимо применять клей Боларс Монтажный Морозостойкий. Расход клея в среднем составляет 3 кг/м2

Перемешанная растворная смесь наносится равномерно при помощи зубчатой гребенки на ранее уложенные блоки. В случае применения стеновых блоков прямоугольной формы, раствор наносится на стыковой и горизонтальный швы.

После этого укладывают и прижимают следующий блок. Величина зубьев гребенки 4-5мм. Толщина шва между блоками не должна превышать 3 мм. Кладка блоков ведется с перевязкой в пол блока. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка.

Узлы примыканий наружных и внутренних стен примыкания оконных и дверных проемов, выполняются согласно рабочим чертежам проекта. Стены их блоков должны иметь гидроизоляцию в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу.

Керамогранит

Керамический гранит— это искусственный стеклованный камень из смеси глин, с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных красящих пигментов, спрессованных и обожженных при высоких температурах. В результате получается чрезвычайно прочный однородный монолит с рисунком на всю глубину.

Размеры плит керамогранита самые разные, но наибольшей популярностью пользуются размеры: 300х300, 400х400, 600х600 мм. Толщина керамогранита в большинстве случаев 8—14 мм.

Область применения керамогранитных плит довольно широка — от облицовки промышленных зданий и офисных центров до отделки фасадов жилых домов.

Преимущества керамического гранита:

1. Очень высокая сопротивляемость к износу и устойчивость к ударам и царапинам. Плотность— 2,6—2,7 т/м? . Твердость— 6-8 единиц по Моосу (для сравнения твердость алмаза — 10ед., обычной кафельной плитки -5 ед.). Срок службы фасада из керамогранита 25—50 лет
2. Устойчивость к истиранию. По шкале PEI (отражает скорость истирания рисунка керамической плитки под воздействием абразивов) керамогранит относят к V классу — как наиболее прочную плитку, допустимую для применения в помещениях с высокой проходимостью и уровнем загрязнения (супермаркеты, вокзалы, почтовые отделения и пр.)
3. Инертность к воздействию кислот, щелочей и бытовых загрязнителей
4. Морозостойкость и влагостойкость. Морозоустойчивость до -50’ С. Благодаря плотной структуре водопоглощение керамогранита не превышает 0,05%.
5. Высокая сопротивляемость на изгиб.
6. Стойкость цвета. В керамограните пигмент равномерно распределяется по всей толщине плитки. Поэтому в случае истирания верхнего слоя или микроповреждений внешний вид покрытия не пострадает. Керамогранит не выгорает под воздействием ультрафиолета.
7. Не горюч и препятствует распространению огня. Экспериментальным путем было подтверждено, что поверхности, покрытые керамогранитом, в случае пожара служат дополнительной защитой для несущих конструкций здания.
8. Эстетическая привлекательность (повторяет внешний вид природных материалов и является лучшей альтернативой мрамору и граниту). Наиболее распространенным является серый гранит, однако встречается и красный, розовый, оранжевый, голубовато-серый, голубовато-зеленый.
9. Каждая плитка защищена пленкой, что защищает ее от повреждений при перевозке.
10. Экологичность. Естественный радиационный уровень большинства гранитов соответствует 1-му классу т.е. они радиационно безопасны.
11. Бактериостатичность. Микропористая структура керамогранита исключает проникновение и размножение бактерий.
12. Низкая электропроводность. Керамогранитная плитка не служит проводником электричества и гасит статическое напряжение.
13. Звукоизоляция. Стены дома из керамогранита обладают большей звукоизоляцией: керамогранит и слой утеплителя фильтруют 5—10 уличного шума.
14. Простота монтажа и техобслуживания. Устройство вентилируемого фасада позволяет крепить плиты керамогранита видимым и невидимым креплением. Плиты укладываются без расшивки, образуя однородную, гладкую поверхность внешних стен и архитектурных элементов здания.

Асбестоцементные листы

Асбестоцементные гладкоокрашенные листы

Гладкоокрашенная фасадная плита на основе асбестоцементного листа имеет полуглянцевую лицевую поверхность на основе акриловых красок и защитного лакового покрытия, предохраняющего краску от повреждения и позволяющего легко мыть фасад. Расчётный срок службы фасадной системы более 12 лет.

Размер листов 1570 х 1200 х 8 мм

Цветовая гамма гладкоокрашенных листов не ограничена (таблица цветов по каталогу)

Асбестоцементные листы с каменной крошкой

Асбестоцементные листы с каменной крошкой — это фасадные плиты с поверхностью из натуральной каменной крошки различных цветов и фракций. Основа— цементно-волокнистый лист, армированный волокнами хризолитового асбеста.

Стандартные размеры листа 1500 х 1200 х 8 мм.

Поверхность: натуральная каменная крошка фракции 3—5 мм., 1—3 мм.
Основа: прессованный волокнисто-цементный лист, имеющий водоотталкивающий слой. Цветной химический состав на основе эпоксидной смолы.
Способ крепления на фасаде – подконструкции из оцинкованной или нержавеющей стали.

Предварительно, перед нанесением натуральной каменной крошки, лист сушится и обезжиривается. Обратная сторона обрабатывается акриловой грунтовкой глубокого проникновения, которая предотвращает попадание влаги в структуру листа, продлевая тем самым срок его службы.

Натуральная каменная крошка— это фракционированный камень (яшма, змеевик, различные граниты и мрамора, а также итальянские крошки, такие как россо-верона, боттичино, джало-мори). При нанесении на листы натуральной каменной крошки используются эпоксидные смолы, модифицированные различными химическими добавками, которые позволяют использовать данный продукт в регионах с большими годовыми и суточными перепадами температур, а также в районах с повышенной влажностью воздуха.

Расчётный срок службы фасадной системы более 30 лет.

Асбестоцементные листы с фактурным покрытием

Асбестоцементные листы с фактурным покрытием — это плоские асбестоцементные листы с минерально-полимерным покрытием (штукатуркой), при изготовлении которого используются минеральные наполнители. Размеры листа 1500 х 1200 х 8 мм.

Существует два вида фактурного покрытия:

1. Мелкозернистая фактура, создающая видимость однородной поверхности,

2. Мелкозернистая фактура с добавлением более крупной фракции, за счёт которой получается своеобразный рисунок, напоминающий хаотичное движение червяка, или кору дуба.

Основное применение Асбестоцементных листов:

Листы с фактурным покрытием рекомендованы в качестве отделочного фасадного покрытия в условиях открытой атмосферы промышленной зоны умеренно-холодного климата (УХЛ1).

• Оригинальность фактурной поверхности.
• Широкая цветовая гамма по каталогу
• Долгий срок службы (не менее 16 лет) благодаря использованию окрашенного связующего.
• Очень высокая атмосферостойкость и светостойкость.
• Ремонтопригодность.
  

Листы могут применяться во всех климатических районах, предусмотренных СНиП 23-01-99. Эксплуатация листов допускается в интервале температур окружающего воздуха от -40 до +50 С.

Листы относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244–94

Навесные вентилируемые фасады

Создание выразительного архитектурного облика города, как при строительстве новых зданий, так и при реконструкции уже существующих, во многом определяются качеством конструкции фасадов. Повышение качества фасадов в дальнейшем приводит к существенному сокращению эксплутационных затрат. Всё это возможно только при использовании наиболее эффективных технологий и долговечных строительных материалов, среди которых cвоё место занимают вентилируемые фасады.

Современные вентилируемые фасады с воздушным зазором включают в себя слой теплоизоляции, металлическую подконструкцию (каркас), декоративный экран (облицовка), установленный на относе от слоя теплоизоляции.

Вентилируемые фасады получили в настоящее время широкое распространение и имеют ряд преимуществ перед другими способами отделки фасадов:

Долговечность

В зависимости от атмосферных условий и применяемых материалов навесной вентилируемый фасад не теряет свои эксплуатационные свойства от 20 до 50 лет.

Улучшение шумоизоляции

Навесные вентилируемые фасады с воздушным зазором обеспечивают стабильное улучшение качества звукоизоляции от 10 до 15 дБ.

Улучшение теплоизоляции

Использование системы навесного вентилируемого фасада позволяет значительно улучшить показатели теплоизоляции ограждающих конструкций. Наличие теплоизоляции и воздушного вентилируемого зазора увеличивает теплоустойчивость наружной стены, уменьшает амплитуду колебаний температуры внутренней её поверхности, что способствует повышению комфортности микроклимата помещения, снижая нагрузку на системы кондиционирования воздуха. Потребность здания в энергии снижается на 30% за счет экономии затрат на отопление и кондиционирование.

Всесезонность монтажа и демонтажа

Благодаря отсутствию «мокрых» процессов монтаж навесного вентилируемого фасада, в отличие от многослойной штукатурной системы, практически не зависит от погодных условий и может проводиться в любое время года.

Неограниченные варианты дизайна

Выбор материала, его фактуры, цвета и т. д. зависит только от архитектурной концепции и пожеланий заказчика.

Помните о том, что применение качественных материалов, квалифицированного монтажа и своевременного контроля за качеством работ смогут обеспечить Вам долгий и безотказный срок службы всей системы в целом!

Наша компания представляет к поставке следующие виды облицовки вентилируемых фасадов:

- Алюминиевые композитные панели;
- Асбестоцементные листы (с каменной крошкой, с фактурной поверхностью, гладкоокрашенный лист);
- Керамогранит;
- Фиброцементные листы;
- Металлокассеты;
- Металлосайдинг;
- Профлист.

А также подконструкции из:

• Оцинкованной стали;
• Алюминия;
• Нержавеющей стали.

Уникальное ценовое предложение!

Пенопласт ПСБ-С 15У   880 р./м3

Шифер 8 волновой 1130*1750*4,8 мм. 155р./лист

Цемент М400 Д20(40 кг.) 128р./мешок

Клеи

далее »

Электроинструмент

далее »

Металлопрофиль

далее »

Ручной Инструмент

далее »

Двери

далее »